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信息來源：talentrace.cn | 發(fā)布時間：2019年03月19日
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襄陽高隆磷化工是一家專業(yè)的多聚磷酸生產(chǎn)廠商，是本地區(qū)多聚磷酸等磷化工產(chǎn)品供貨量最多的企業(yè)。公司秉承“誠信、效能、敬業(yè)”的經(jīng)營理念，為多聚磷酸用戶提供完善的售后服務(wù)，把質(zhì)優(yōu)價惠的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給我們現(xiàn)在及將來的客戶，我們愿與國內(nèi)外的企業(yè)、經(jīng)銷商一起廣泛合作，共同發(fā)展。
專注于多聚磷酸與五氧化二磷規(guī)模化生產(chǎn)。公司主營業(yè)務(wù)為磷化工系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,受托加工磷酸產(chǎn)品,產(chǎn)品包括多聚磷酸、五氧化二磷和多聚磷酸鹽。公司是國內(nèi)專注于多聚磷酸與五氧化二磷規(guī)?；a(chǎn)的大型企業(yè),多聚磷酸的產(chǎn)能達(dá)10萬噸/年,是國內(nèi)少數(shù)幾家能供應(yīng)高聚合度聚磷酸銨液體產(chǎn)品的專業(yè)供應(yīng)廠商之一。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結(jié)過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有保證反應(yīng)過程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料比水泥結(jié)合耐火澆注料的生產(chǎn)復(fù)雜，需要調(diào)配各種溶液，困料或另加外加劑等。而這幾個環(huán)節(jié)又是影響耐火澆注料的主要因素。其次，粉料和骨料的品種及用量、施工方法和熱處理制度以及其他種種因素對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的性能也有一定的影響。所以，生產(chǎn)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料時，嚴(yán)格遵守工藝制度，特別是對膠結(jié)劑的濃度和用量要準(zhǔn)確掌握，否則將時耐火澆注料的性能受到顯著的影響。
磷酸鹽耐火澆注料
(1)膠結(jié)劑濃度和用量
影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量，只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能保證具有優(yōu)良的理化性能。
從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。
找耐火材料網(wǎng)提醒，磷酸濃度和用量對常溫耐壓強(qiáng)度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時，常溫耐壓強(qiáng)度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現(xiàn)象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當(dāng)澆注料組成及促凝劑用量和膠結(jié)劑濃度一定時，膠結(jié)劑用量過多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。
速凝現(xiàn)象主要指膠結(jié)劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應(yīng)，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使?jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強(qiáng)度甚至完全沒有強(qiáng)度。一般情況下，當(dāng)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結(jié)劑用量一定時，膠結(jié)劑濃度過大，則產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。因為膠結(jié)劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應(yīng)速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經(jīng)與高濃度磷酸迅速反應(yīng)完畢，反應(yīng)產(chǎn)物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結(jié)合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進(jìn)含mgo和cao等材料時，也可能產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。
膠結(jié)劑種類不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應(yīng)指出，膠結(jié)劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當(dāng)原材料含水率過高時，應(yīng)適當(dāng)提高膠結(jié)劑的濃度或減少用量，否則會降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象，致使耐火澆注料不能使用。
(2)耐火骨料和細(xì)粉
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料可用多種耐火粉料和骨料配制，但用中性或偏酸性、弱堿性物料最為合適。耐火粉料和骨料是磷酸鹽耐火澆注料的基質(zhì)材料，它的品種、用量、細(xì)度及顆粒級配對耐火澆注料性能有較大的影響，必須根據(jù)工程要求合理選擇，做到物盡其用。
耐火粉料是磷酸耐火澆注料的最重要的組分，它與膠結(jié)劑反應(yīng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)變化，直接決定著耐火澆注料的性能。耐火澆注料的燒后耐壓強(qiáng)度隨著粉料含鋁量的增加而增加，但在1400℃左右時，品位低的有利燒結(jié)，所以表現(xiàn)為強(qiáng)度較高。何種軟化溫度隨著粉料含鋁量的增加而略有提高。但對燒后線變化、顯氣孔率的體積密度和影響不明顯。
在磷酸和磷酸鹽耐火澆注料中，必須有足夠數(shù)量的粉料才能包裹住顆粒表面，并與膠結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)形成牢固的結(jié)合，使耐火澆注料有較好的性能。當(dāng)保證一定和易性的前提下，粉料過多，膠結(jié)劑用量亦要相應(yīng)的增加，對耐火澆注料性能不利;粉料過少，雖然膠結(jié)劑用量減少了，但耐火骨料表面未被粉料全部包裹住，膠結(jié)不牢，組織結(jié)構(gòu)輸送，因此強(qiáng)度降低。
粉料細(xì)度對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的性能也有直接影響。一般說來，耐壓強(qiáng)度隨著粉料比表面積的增加而增大。因為粉料越細(xì)，比表面積越大，活性也越好，所以，越容易與膠結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)。因此，用于磷酸和磷酸鹽耐火澆注料粉料細(xì)度的要求為：小于0.088mm的應(yīng)不少于85%。一般不采用耐火泥作粉料，更不能在粉料中混進(jìn)其他雜質(zhì)。
耐火骨料也是耐火澆注料的重要組分，起骨架作用，約占其總量的70%。耐火骨料品種對磷酸耐火澆注料性能的影響，骨料品種的品位的不同，性能也各不相同。
(3)促凝劑
磷酸耐火澆注料在常溫條件下，不加促凝劑是不硬化的，必須加熱才能有強(qiáng)度，因此稱為“熱硬性”材料。為了在拆模、運輸和吊裝過程中，能具有不損壞所必需的耐壓強(qiáng)度，應(yīng)摻加促凝劑。耐火澆注料中加入促凝劑后，不但要使?jié)沧⒘暇哂斜匾某啬蛪簭?qiáng)度，而且應(yīng)對高溫性能無影響或影響甚少，同時取材要容易。
促凝劑品種較多，一般常用的有礬土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥，其加入量為2%~3%，促凝效果較好，但用量多時，對高溫性能有較大的影響。如促凝劑用量適當(dāng)時，荷重軟化溫度并無明顯降低。一般來說，促凝劑的加入量與耐火澆注料的材料品種組成、施工方法和環(huán)境、溫度等條件有關(guān)。
(4)工藝因素及存放條件
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的生產(chǎn)工藝合理，才能獲得良好的性能。如果混合料攪拌不均勻，第 一次加入膠結(jié)劑過多，拌和物不按時用完，振搗不均勻或時間不夠等情況，都會引起澆注料不密實而降低性能。
從磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的硬化機(jī)理可知，只有膠結(jié)劑和耐火骨料和粉料之間反應(yīng)速度合適，才能形成優(yōu)良的耐火澆注料。但是，耐火原料再粉碎、球磨和混煉過程中，易帶入金屬鐵等雜質(zhì)，拌和時將與膠結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)而放出氫氣，蛭石耐火澆注料鼓脹、組織結(jié)構(gòu)疏松，耐壓強(qiáng)度降低。這對于生產(chǎn)普通磷酸和磷酸鹽耐火澆注料是不利的。為消除耐火澆注料的鼓脹，常采用下述工藝方法解決。
①困料，即將耐火骨料和粉料與膠結(jié)劑用量的3/5左右先混拌均勻，放進(jìn)料倉或困料場地，用塑料布覆蓋，防止膠結(jié)劑蒸發(fā);同時不得與水接觸，氣溫應(yīng)大于15℃.靜置一段時間，使膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應(yīng)，放出氫氣。
②采用瓷球磨機(jī)粉磨或用強(qiáng)酸(如鹽酸等)沖洗粉料以及采用磁選等方法，少帶入或排除金屬等雜質(zhì)。
③減少膠結(jié)劑用量、摻加劑或提高成型壓力等。
對于用振動成型等方法大規(guī)模施工制作磷酸和磷酸鹽耐火澆注料來說，困料是既有效又經(jīng)濟(jì)的辦法，因此應(yīng)用廣泛。將困好的料稱量后，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結(jié)劑，繼續(xù)攪拌1~2min即可供成型使用。困料時間主要根據(jù)膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學(xué)反應(yīng)速度和環(huán)境溫度等條件來確定。磷酸結(jié)合耐火澆注料試樣在室內(nèi)、露天和澆注料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中存放，隨著存放時間的增加，其常溫耐壓強(qiáng)度有所提高，但室內(nèi)存放比室外好些，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3個月后的強(qiáng)度有緩慢降低的趨勢。在室內(nèi)存放時，燒后耐壓強(qiáng)度比露天的高10mpa以上。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)存放的燒后耐壓強(qiáng)度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。
應(yīng)當(dāng)指出，存放環(huán)境對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料常溫性能雖有某些影響，但對高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料硬化后，對存放地點的要求，并不十分嚴(yán)格。不加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料，必須經(jīng)過熱處理后，才能存放。不經(jīng)熱處理沒有強(qiáng)度，熱處理溫度低，易產(chǎn)生“潮解”現(xiàn)象。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在存放過程中或低溫使用條件下，耐火澆注料表面有白色結(jié)晶物析出。經(jīng)化學(xué)和x射線的分析，“白毛”為鋁鹽和鈣鹽的析晶。在高溫或長期加熱情況下，鋁鹽和鈣鹽轉(zhuǎn)變成難溶的鹽類，“白毛”也消失了。這種現(xiàn)象在一般情況下對耐火澆注料性能無影響。但析出過多，會使?jié)沧⒘蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，甚至崩散。
